Analyse:
Gemeinsam betrachten wir Ihre bestehenden Produktionsabläufe, Ressourcen, Materialflüsse und eingesetzten Systeme und definieren die Anforderungen an die zukünftige Lösung.
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Eine effiziente Fertigung braucht verlässliche Planung, transparente Prozesse und aktuelle Informationen. Wir unterstützen mittelständische Produktionsunternehmen dabei, eine passende PPS Software einzuführen, bestehende Lösungen abzulösen und ihre Produktionsplanung und -steuerung zukunftssicher aufzustellen.
Material, Maschinen, Mitarbeitende und Termine müssen in der Produktion zur richtigen Zeit zusammenspielen. Je komplexer die Fertigung wird, desto schwieriger ist es, alle Abhängigkeiten im Blick zu behalten. Fehlende Informationen, kurzfristige Änderungen oder nicht verfügbare Ressourcen können schnell Auswirkungen auf den gesamten Produktionsablauf haben.
Viele mittelständische Produktionsunternehmen arbeiten mit historisch gewachsenen Strukturen. Informationen befinden sich in unterschiedlichen Systemen, Planungen werden durch Excel-Tabellen ergänzt oder Änderungen müssen manuell zwischen verschiedenen Unternehmensbereichen abgestimmt werden. Das kostet Zeit und erschwert es, schnell auf neue Anforderungen zu reagieren.
Vielleicht nutzen Sie bereits eine Produktionssoftware, stellen aber fest, dass diese nicht mehr zu Ihren heutigen Prozessen passt. Fehlende Schnittstellen, mangelnde Transparenz oder eingeschränkte Möglichkeiten zur Weiterentwicklung können Anlass sein, über eine neue Lösung nachzudenken.
ipt solution unterstützt Sie dabei, Ihre Produktionsprozesse zu analysieren und ein PPS System zu entwickeln, das zu Ihrer Fertigung passt. Wir betrachten dabei nicht nur einzelne Produktionsschritte, sondern das Zusammenspiel von Planung, Material, Ressourcen und angrenzenden Unternehmensbereichen.
Ein PPS System, kurz für Produktionsplanungs- und -steuerungssystem, unterstützt Unternehmen dabei, ihre Fertigung digital zu planen, zu steuern und zu überwachen. Ziel ist es, die notwendigen Informationen zusammenzuführen und eine verlässliche Grundlage für die Organisation der Produktion zu schaffen.
Denn eine effiziente Fertigung beginnt nicht erst an der Maschine. Bereits im Vorfeld müssen Materialbedarfe, verfügbare Ressourcen, Kapazitäten, Produktionsaufträge und Termine aufeinander abgestimmt werden. Gleichzeitig können Änderungen während der laufenden Produktion eine schnelle Reaktion erforderlich machen.
Eine integrierte Produktionsplanung Software schafft dafür eine gemeinsame Informationsbasis. Produktionsplanung, Warenwirtschaft, Einkauf und Lager können enger zusammenspielen. Relevante Informationen stehen dort zur Verfügung, wo sie benötigt werden.
Das sorgt für mehr Transparenz und hilft dabei, Engpässe frühzeitig zu erkennen, Ressourcen sinnvoll einzuplanen und Produktionsabläufe zuverlässig zu organisieren. Auch die Fertigungsplanung und Ressourcenplanung in der Produktion lassen sich dadurch strukturierter gestalten.
Wie diese Prozesse konkret aussehen, unterscheidet sich jedoch von Unternehmen zu Unternehmen. Deshalb steht für uns nicht eine möglichst umfangreiche Funktionsliste im Mittelpunkt, sondern die Frage: Wie muss ein PPS-System aufgebaut sein, damit es Ihre Fertigung optimal unterstützt?
Die Einführung einer PPS Software erfordert ein tiefes Verständnis der bestehenden Produktionsprozesse. Fertigungsabläufe lassen sich nicht einfach durch eine Standardlösung ersetzen. Fertigungstiefe, Arbeitsgänge, Ressourcen, Materialflüsse und organisatorische Abläufe unterscheiden sich von Unternehmen zu Unternehmen.
Deshalb beginnt ein PPS-Projekt bei ipt solution mit Ihren tatsächlichen Prozessen. Gemeinsam analysieren wir, wie Ihre Produktion heute geplant und gesteuert wird, welche Systeme bereits vorhanden sind und an welchen Stellen Optimierungspotenzial besteht.
Auf dieser Grundlage entwickeln wir ein Konzept für Ihre zukünftige Produktionsplanung und -steuerung. Dabei berücksichtigen wir auch die Verbindung zu angrenzenden Bereichen wie Warenwirtschaft, Einkauf und Lager.
Anschließend übernehmen wir die Einrichtung und Anpassung des Systems und unterstützen Sie bei der Übernahme bestehender Daten. Auch nach der Einführung bleiben wir Ihr Ansprechpartner. Wir begleiten Ihre Mitarbeitenden im laufenden Betrieb und entwickeln die Lösung gemeinsam mit Ihnen weiter, wenn sich Produktionsprozesse oder Anforderungen verändern.
Als erfahrenes Systemhaus unterstützen wir Unternehmen bei der Auswahl, Einführung und Betreuung einer Produktionssoftware für den Mittelstand.
Für die Umsetzung moderner Lösungen zur Produktionsplanung und -steuerung setzen wir auf Myfactory PPS. Die cloudbasierte Lösung richtet sich an kleine und mittelständische Produktionsunternehmen und ermöglicht es, interne und externe Fertigungsprozesse digital zu planen und zu steuern.
Ein entscheidender Vorteil ist die Integration in Myfactory Cloud ERP. Produktionsplanung und -steuerung stehen dadurch nicht isoliert neben den übrigen Unternehmensprozessen. Informationen aus Warenwirtschaft, Lager, Einkauf und weiteren Bereichen können gemeinsam mit den Produktionsprozessen betrachtet werden.
So entsteht eine durchgängige digitale Basis für Ihre Fertigung. Materialverfügbarkeit, Beschaffung, Lagerbestände und Produktionsplanung lassen sich auf einer gemeinsamen Informationsbasis berücksichtigen.
Myfactory bietet dabei die technologische Grundlage. Wie daraus Ihre individuelle PPS-Lösung entsteht, ist unsere Aufgabe. Wir analysieren Ihre Produktionsabläufe, konfigurieren das System entsprechend Ihren Anforderungen und passen die Lösung dort an, wo Ihre Prozesse dies erfordern.
Durch unsere langjährige Erfahrung mit Myfactory kennen wir die Plattform umfassend. Darüber hinaus entwickelt ipt solution eigene Softwaremodule und Schnittstellen für Myfactory. Damit lassen sich zusätzliche Anforderungen aus der Praxis abbilden und bestehende Funktionen gezielt erweitern.
Myfactory liefert die technologische Basis. ipt solution macht daraus eine Produktionslösung, die zu Ihren Abläufen passt.
PPS steht für Produktionsplanung und -steuerung. Ein PPS-System unterstützt produzierende Unternehmen dabei, ihre Fertigungsprozesse digital zu planen, zu steuern und zu überwachen.
Dafür werden relevante Informationen zu Produktionsaufträgen, Materialien, Ressourcen, Kapazitäten und Terminen in einem System zusammengeführt. So entsteht eine gemeinsame Grundlage für die Planung und Organisation der Fertigung.
Ein PPS-System eignet sich für Unternehmen mit eigener Fertigung, die ihre Produktionsprozesse strukturiert planen und steuern möchten.
Eine solche Lösung wird besonders interessant, wenn viele Produktionsaufträge, unterschiedliche Ressourcen, komplexe Materialbedarfe oder mehrere Fertigungsschritte koordiniert werden müssen. Auch wachsende Produktionsunternehmen profitieren von einer zentralen und transparenten Informationsbasis.
Eine PPS Software kann sinnvoll sein, wenn die Produktionsplanung zunehmend unübersichtlich wird, viele Informationen manuell zusammengeführt werden müssen oder Excel-Tabellen und einzelne Insellösungen an ihre Grenzen stoßen.
Auch Schwierigkeiten bei der Kapazitäts-, Material- oder Terminplanung können Anlass sein, die bestehenden Prozesse und Systeme neu zu betrachten.
Ein ERP-System bildet unterschiedliche Geschäftsprozesse eines Unternehmens auf einer gemeinsamen Plattform ab. Ein PPS-System konzentriert sich auf die Planung und Steuerung der Produktion.
Besonders sinnvoll ist die Verbindung beider Bereiche. So können beispielsweise Informationen aus Warenwirtschaft, Einkauf und Lager unmittelbar in die Produktionsplanung einfließen.
Durch die Integration mit anderen Unternehmensbereichen müssen Informationen nicht mehrfach gepflegt oder zwischen verschiedenen Anwendungen übertragen werden.
Materialverfügbarkeit, Beschaffung, Lagerbestände und Produktionsplanung können auf einer gemeinsamen Datenbasis zusammenspielen. Dadurch entsteht mehr Transparenz über die gesamte Prozesskette und die Fertigung lässt sich zuverlässiger steuern.
Ja. Vor einem Wechsel sollte zunächst analysiert werden, welche Prozesse, Stammdaten und Produktionsinformationen aus dem bestehenden System weiterhin benötigt werden.
Gleichzeitig bietet der Systemwechsel die Möglichkeit, gewachsene Abläufe zu hinterfragen und zu optimieren. ipt solution begleitet Sie von der Analyse über die Datenübernahme bis zur Einführung der neuen PPS-Lösung.
Eine erfolgreiche PPS-Einführung beginnt mit einer detaillierten Betrachtung der bestehenden Fertigungsprozesse. Neben den eigentlichen Produktionsabläufen sollten auch Materialflüsse, Ressourcen, Stammdaten sowie Schnittstellen zu anderen Unternehmensbereichen berücksichtigt werden.
Daraus lässt sich ein Konzept entwickeln, das anschließend technisch umgesetzt und gemeinsam mit den Mitarbeitenden in den produktiven Betrieb überführt wird.
Für die Produktionsplanung und -steuerung setzt ipt olution auf Myfactory PPS. Die cloudbasierte Lösung ist Bestandteil von Myfactory Cloud ERP und richtet sich an kleine und mittelständische Produktionsunternehmen.
Dadurch lassen sich Produktionsprozesse mit weiteren Unternehmensbereichen wie Warenwirtschaft, Einkauf und Lager verbinden.
Produktionsprozesse sind häufig komplex und individuell gewachsen. Deshalb kommt es bei einer PPS-Einführung nicht nur auf die Software an.
Ein erfahrenes Systemhaus analysiert die bestehenden Fertigungsprozesse, entwickelt daraus ein passendes Konzept und begleitet die technische Umsetzung, Datenübernahme und Einführung. Auch nach dem Projekt steht es für Support und Weiterentwicklung zur Verfügung.
Ob Sie Ihre Fertigung erstmals mit einem professionellen PPS-System digital organisieren oder eine bestehende Produktionssoftware ablösen möchten: Am Anfang steht immer ein genaues Verständnis Ihrer Produktionsprozesse.
Gemeinsam betrachten wir Ihre heutigen Abläufe, identifizieren Optimierungspotenziale und entwickeln eine Lösung, mit der Sie Ihre Produktion transparenter planen und zuverlässig steuern können.
ipt solution begleitet Sie von der Prozessanalyse über die Einführung bis zum laufenden Betrieb, persönlich, praxisnah und mit dem notwendigen Verständnis für digitale Produktionsprozesse.